(1)表面處理法使用含鹵素化合物的溶液或氣體，例如液態(tài)五氟化銻、氣態(tài)五氟化銻、一氯化碘、三氯化碘以及0.4%溴化鉀和0.8% (NH?)?SO? 組成的水溶液，對NBR等硫化膠表面進(jìn)行處理，可降低硫化膠表面的摩擦系數(shù)，提高耐磨耗性。
(2)橡塑共混法橡塑共混是提高硫化膠耐磨耗性的有效途徑之一。例如 NBR/PVC 、NBR/三元尼龍等均可提高硫化膠的耐磨耗性。用丁腈橡膠和聚氯乙烯共混制造的紡織皮輥，其耐磨性可比單一的丁腈膠料提高7～10倍。
(3)應(yīng)用硅烷偶聯(lián)劑改性填料經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑和表面活性劑處理后白色填料與橡膠大分子之間的相互作用能力增強(qiáng)。用硅烷偶聯(lián)劑對白炭黑進(jìn)行表面處理，用于丁腈橡膠、硅橡膠對改善其耐磨性也很有效。其他表面活性劑，如硬脂酸、低分子質(zhì)量高聚物都能提高耐磨性。
(4)炭黑改性劑添加少量含硝基化合物的炭黑改性劑或其他分散劑，可改善炭黑的分散度，提高硫化膠的耐磨性。
(5)添加固體潤滑劑和減磨性材料例如在NBR 膠料中添加石墨，二硫化鉬、氮化硅、碳纖維等，可使硫化膠 的摩擦系數(shù)降低，耐磨耗性提高。
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