橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力而迅速擴(kuò)大開(kāi)裂，導(dǎo)致的破壞現(xiàn)象。試樣撕裂時(shí)單位厚度所承受的負(fù)荷為撕裂強(qiáng)度。撕裂強(qiáng)度是硅橡膠的重要力學(xué)性能，一般采用國(guó)標(biāo)GB / T 529-2008 《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定》測(cè)試。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)定硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的3種試樣, 常用的是不割口的直角形試樣。
直角形試樣（B刀）：分為有割口、無(wú)割口。將直角型試樣置于拉力機(jī)上，以一定的速度連續(xù)拉伸到撕開(kāi)為止，其單位厚度上所需最大的力；
新月形試樣（C刀）：又稱為圓弧形或腰形。用垂直于割口平面方向的外力作用于規(guī)定的直角形或新月形試樣上，通過(guò)撕裂引起割口斷裂所需的最大力除以試樣厚度。
褲形試樣（A刀）：一種帶割口的試樣，將試樣撕斷所需的力除以試樣厚度即為褲型撕裂強(qiáng)度；
直角形試樣（B刀）：分為有割口、無(wú)割口。將直角型試樣置于拉力機(jī)上，以一定的速度連續(xù)拉伸到撕開(kāi)為止，其單位厚度上所需最大的力；
新月形試樣（C刀）：又稱為圓弧形或腰形。用垂直于割口平面方向的外力作用于規(guī)定的直角形或新月形試樣上，通過(guò)撕裂引起割口斷裂所需的最大力除以試樣厚度。
生膠
高乙烯基含量和低乙烯基含量的硅橡膠并用 ,當(dāng)并用膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)低于0. 15 %時(shí)，選用合適的并用比會(huì)明顯提高并用膠的抗撕裂性能。當(dāng)乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0. 15 %的硅橡膠和乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0. 06 %的硅橡膠按50/ 50并用時(shí)，并用膠的乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為0. 105 %，此時(shí)撕裂強(qiáng)度最高，達(dá)到45. 8 kN/m。當(dāng)并用膠中乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)超過(guò)0. 15%時(shí)，硅橡膠并用比對(duì)硫化膠的撕裂性能影響不大。
補(bǔ)強(qiáng)劑
影響撕裂強(qiáng)度最重要的因素就是補(bǔ)強(qiáng)體系，常用的補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相白炭黑和沉淀白炭黑，其中氣相白炭黑的補(bǔ)強(qiáng)效果優(yōu)于沉淀白炭黑。根據(jù)白炭黑粒徑對(duì)補(bǔ)強(qiáng)效果的影響，粒徑越小，比表面積越大，白炭黑表面吸附橡膠分子的能力就越強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)效果就越好。根據(jù)這個(gè)原則，盡量選擇粒徑較小的氣相白炭黑。故白炭黑改性也是提高硅橡膠撕裂強(qiáng)度的主要方式。
硫化劑
硅橡膠常用的硫化劑為過(guò)氧化物，模壓用雙二四，擠出用雙二五。以?？嫌袡C(jī)硅HCR 9170 UE為例，一段加入鉑金硫化劑后撕裂強(qiáng)度達(dá)到47.8 kN/m，高于過(guò)氧化物硫化。故對(duì)撕裂要求高的制品可以考慮鉑金硫化劑。
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