從硫化反應(yīng)機(jī)理來(lái)說(shuō)，造成早期硫化的主要原因是橡膠打料過(guò)程中已經(jīng)開始化學(xué)反應(yīng)，在較高的操作溫度下，硫化劑、活性劑、促進(jìn)劑己經(jīng)有少量的相互活化，生成了少量的硫化先軀絡(luò)合物這么一種常溫硫化劑，溫度達(dá)到20℃以上就能硫化。當(dāng)溫度超過(guò)30℃時(shí)，反應(yīng)會(huì)加劇，并使配合劑中的促進(jìn)劑的臨界活化能繼續(xù)降低，產(chǎn)生更多的絡(luò)合物，使膠料的誘導(dǎo)期很快地消耗掉，更容易產(chǎn)生焦燒。
相關(guān)理論及實(shí)踐證明，焦燒與硫化體系、混煉溫度、環(huán)境濕度有關(guān)。焦燒的實(shí)質(zhì)是交聯(lián)反應(yīng)，交聯(lián)反應(yīng)速度與溫度呈正相關(guān)，與硫化促進(jìn)劑的活性呈正相關(guān)。
所以，硫化臨界溫度低的促進(jìn)劑容易造成膠料焦燒，加工過(guò)程溫度過(guò)高的產(chǎn)品容易焦燒，炎熱的夏季，膠料容易焦燒。其中，促進(jìn)劑對(duì)焦燒性能起著決定性的影響，正確的促進(jìn)劑選擇有助于膠料的混煉、壓延、壓出及操作安全性。
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